Продукция

Бетон - искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения специально приготовленной смеси, состоящий из вяжущего материала крупного и мелкого заполнителя и воды. При необходимости в бетонную смесь вводят специальные добавки, улучшающие его технологические и структурные характеристики. Состав бетонной смеси должен обеспечить к определенному сроку заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.) Бетон является главным строительным материалом, который применяют во всех областях строительства. Технико-экономическими преимуществами бетона и железобетона являются: низкий уровень затрат на изготовление конструкций в связи с применением местного сырья, возможность применения в сборных и монолитных конструкциях различного вида и назначения, механизацияи автоматизация приготовления бетона и производства конструкций. Бетонная смесь при надлежащей обработке позволяет изготавливать конструкции оптимальной формы с точки зрения строительной механики и архитектуры. Бетон долговечен и огнестоек, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в широких пределах. Товарный Бетон и строительный раствор высокого качества. Производство бетона на современном технологическом оборудовании Конкурентоспособная цена на бетон и раствор Поставки бетона в неограниченных объемах Доставка бетона собственным автотранспортом в кратчайшие сроки По виду вяжущего вещества бетоны разделяют на: цементные (наиболее распространенные), силикатные (известково-кремнеземистые), гипсовые, смешанные (цементно-известковые, известково-шлаковые и т.п.), специальные - применяемые при наличии особых требований (жаростойкости, химической стойкости и др.).

Легкий бетон менее теплопроводны по сравнению с тяжелыми бетонами поэтому их применяют преимущественно в наружных ограждающих конструкиях. В несущих конструкциях используют более плотные и прочные легкие бетоны (на пористых заполнителях и ячеистые) плотностью 1200-1800 кг/м3. При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые характеристики: класс (марку) прочности бетона, марки морозостойкости и водонепроницаемости. Бетон должен быть однородным - это важнейшее техническое и экономическое требование. Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 сут). В данный момент на российском рынке строительных материалов появился широкий ассортимент сухих смесей с очень большим разбегом по качеству и по цене. Первая группа – это обычные цементно-песчаные смеси или, как их иногда называют, “горцовки”.  Вторая группа – сухие смеси с реологическими добавками. Это группа материалов более дорогая, чем “горцовки”, но ее также можно отнести к дешевым. Третья группа – наиболее дорогая. В нее входят сухие смеси, содержащие как реологические, так и прочностные добавки. В зависимости от назначения они могут повышать стойкость цементного камня к излому, к разрыву, к истиранию, повышать водостойкость и т.д. В готовые цементные растворы необходимо добавлять неразведенный модификатор (в расчете на 10 кг сухой цементно-песчаной смеси): для кладочных цементных растворов от 150 до 250 г; для штукатурок от 350 до 1 кг; для укладки керамической плитки от 500 до 1,5 кг. Количество введенного модификатора позволяет регулировать клеевые свойства цементного раствора, которые важны при проведении облицовочных работ, где используется тонкий слой материала. При его увеличении возрастает клеящая способность приготовленного цементного раствора. Используя способность модификатора продлевать время жизни материала, в который он вводится, можно значительно увеличить производительность труда при кладке и штукатурке поверхности, поскольку появляется возможность нанести цементный раствор на большую площадь, а также экономить сам цементный раствор, так как нет потерь, связанных с его пересыханием. Это обеспечивают загустители, входящие в состав модификатора. Они связывают воду, уменьшая водоотдачу из цементного раствора в поверхность.

Керамзит - материал, получаемый обжигом со вспучиванием, подготовленных гранул (зерен) из глинистых и песчано-глинистых пород (глин, суглинков, глинистых сланцев).
Область применения: Гравий керамзитовый применяется в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок. Керамзит представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных всучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300 С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия или керамзит характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий или керамзит делит на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от объемного насыпного веса (в кг/м3) гравий делят на марки от 150 до 800. Водопоглощение керамзитового гравия 8–20 %, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов. Керамзит применяют в качестве пористого заполнителя для легких бетонов, а также в качестве теплоизоляционного материала в виде засыпок. Керамзитовый гравий или керамзит — частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри. Керамзит получают главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна керамзита его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия или керамзита обычно темно-бурый, в изломе — почти черный. Его получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Такой гравий с размерами зерен 5 – 40 мм морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных для цемента примесей. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при изготовлении легкобетонных конструкций. Керамзитовый щебень — заполнитель для легких бетонов произвольной формы, преимущественно угловатой с размерами зерен от 5 до 40 мм, получаемый путем дробления крупных кусков вспученной массы керамзита. Некоторые глины при обжиге вспучиваются. Для изготовления керамзитобетонных изделий нужен не только керамзитовый гравий, но и мелкий пористый заполнитель.

Пескобетон представляет собой высокопрочные смеси, состоящие из неорганического вяжущего (портландцемент), наполнителя (пески крупностью до 3 мм), химических добавок, улучшающих их свойства. Пескобетоны применяются для устройства высокопрочных износостойких полов, фундаментов. Пескобетоны применяются для устройства высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, производственных цехах, а также при производстве монтажных работ. Пескобетоны также широко применяются как мелкозернистый бетон для устройства фундаментов, отливок. Пескобетон представляет собой смесь песка, цемента с добавлением пластификаторов, улучшающих свойства продукта. Пескобетоны применяются для устройства высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, производственных цехах, а также при производстве монтажных работ. Пескобетоны также широко применяются как мелкозернистый бетон для устройства фундаментов, отливок. Пескобетоны представляют собой высокопрочные смеси, состоящие из неорганического вяжущего (портландцемент), наполнителя (пески крупностью до 3 мм), химических добавок, улучшающих их свойства.

Пескобетон используется для следующих целей Пескобетон (безусадочная смесь для устройства высокопрочных износостойких полов) в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, а также при производстве монтажных работ.

Пескобетон также широко используется, как мелкозернистый бетон для устройства фундаментов, отливок и т. д.. Используются при производстве внутренних и наружных работ.

Пескобетон М-300 - состав: представляет собой высокопрочную песко-цементную смесь, с добавлением минеральных и органических пластификаторов, улучшающих свойства продукта. Керамзитобетон На нашем рынке применение керамзитобетонных блоков нашло широкое распространение.

Описание керамзитобетон Блоки керамзитобетонные получают путем полусухового прессования,  из гранул вспененной и обожжённой глины. Для получения керамзитобетона используется цемент, песок, вода и керамзит. При производстве используются натуральные, экологически-чистые материалы. Они очень легкие и высокопрочны, так как структура блоков имеет вид застывшей пены. Блоки керамзитобетонные имеют высокую тепло- и звукоизоляцию, благодаря использованию обожжённой глины. А также прекрасную химическую устойчивость к агрессивным средам, таким как углекислоты, щёлочи и растворы кислот.

Применение керамзитобетонных блоков Керамзитобетон (блоки) используются в качестве несущих в гражданском и промышленном строительстве. Применяются для строительства хозяйственных сооружений, коттеджей и гаражей. Стены из них выступают в качестве наружных, несущих стен и перегородок. Теплоизоляционные свойства блоков лучше, чем у кирпича, это позволяют их использовать в условиях с различным климатом. Здание, построенное из керамзитобетонных блоков, будет практически вечным, так как этот материал не горит, не гниёт и не подвержен коррозии. В нем совмещены лучшие черты камня и дерева. А также блоки керамзитобетонные позволяют получить значительную финансовую экономию. Если при возведении здания вместо кирпича использовать керамзитобетон, это позволит снизить себестоимость строительства приблизительно на 40%.


НОВОСТИ

   10.03.2010
   10.03.2010
   15.02.2010
   25.10.2009
   14.10.2009

Rambler's Top100
eXTReMe Tracker
Яндекс цитирования Заяви о себе в интернет